卧式加工中心的作业原理?
工件在卧式加工中心上经一次装夹后,数字操控系统能操控机床按不同加工工序,主动挑选及替换刀具,主动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功用,顺次完结工件多个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功用,从而使出产效率大大提高。
加工中心由于工序的集中和主动换刀,减少了工件的装夹、丈量和机床调整等时刻,使机床的切削时刻达到机床开动时刻的80%左右(普通机床仅为15~20%);同时也减少了工序之间的工件周转、转移和存放时刻,缩短了出产周期,具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品替换频繁的中小批量出产。
与立式相比较,卧式加工中心结构复杂,占地面积大,价格也较高,而且卧式加工中心在加工时不方便观察,零件装夹和丈量时不方便,但加工时排屑简单,对加工有利。
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