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加工中心对零件加工的装夹与定位

2021-06-03 15:10:01

  加工中心上的夹具的不只要夹紧工件,还要以各方向的定位面为参考基准,确定工件编程零点。由加工中心上加工的零件一般都会较杂乱。工件在一次装夹中,既要粗铣、粗镗,又要精铣、精镗,需求多种刀具,这就要夹具既能接受大的切削力,还需满意定位精度要求。加工中心的自动换刀(ATC)功用决定了在加工中不能运用支架、方位检测及对刀元件。加工中心的高柔性需求夹具比普通机床结构简单紧凑,夹紧动作准确迅速,尽量减少辅助时刻,操作便利、省力,而且要确保满意的刚性,还要能灵敏多变。

       

  要想使用好夹具,首要要对加工中心的加工特色有较深刻的理解和掌握,一起还要考虑下列要素:

  ①加工零件的精度;

  ②批量巨细;

  ③制作周期;

  ④制作成本。

  依据机床特色和加工需求,常用的夹具结构类型有专用夹具、组合夹具、成组夹具和可调整夹具。在挑选时还要考虑其他要素,挑选合理、经济的夹具形式。

       (1)确定零件夹具

  1)组合夹具

  组合夹具是由一套结构标准化,尺度规格化的通用组合元件构成。能够按工件的加工需求组成各种不同功用的夹具。组合夹具有孔系组合夹具和槽系组合夹具。

  组合夹具的根本特色是满意系列化、标准化、通用化,具有可调性,组合性,模仿性,柔性,应急性和经济性,运用寿命长,能适应产品加工中的周期短、成本低要求,比较适合加工中心使用。在加工中心上使用组合夹具,有下列长处:

  ①节省夹具的规划制作工时;②缩短出产预备周期;③节省钢材和降低成本;④提高企业工艺装备系数。

加工中心

  2)专用夹具

  对于工厂的产品,批量较大,且轮流上场加工,精度要求较高的零件,加工时选用专用夹具非常必要。

  专用夹具是依据某一特定零件的结构特色专门为之规划的夹具,有结构合理,刚性强,装夹安稳可靠,操作便利,提高装置精度及装夹速度等长处。这种夹具对一批工件加工后尺度比较安稳,互换性也较好,可大大提高出产率。但专用夹具所固有的只能为某一种特定零件的加工,从而有很大的狭隘性,一般专用夹具的规划和制作周期长,劳动量花费较大,加工简单零件显然不太经济适宜。


  3)可调整夹具

  可调整夹具能有效地克服以上两种夹具的缺乏,满意了加工精度,又有很有柔性,是一种很有发展前途的新颖的夹具。加工中心为它拓荒了广阔的路途。

  可调整夹具与组合夹具有很大的类似度,不同在于它是具有一系列全体刚性好的夹详细。在夹详细上,夹压、设置有可定位等多功用的T型槽及台阶式螺孔、光孔,配制有多种夹紧定位元件。可调整来扩大运用范围,只需配制通用夹具元件,即可实现快速调整。其刚性好的特色,确保加工精度,它不只适用于多品种、中小批量出产,而且在少品种、大批量出产中也会体现出显着的优越性。


  4)成组夹具

  成组夹具是随成组加工工艺的发展而出现的。运用成组夹具的基础是对零件的分类(即编码体系中的零件族)。通过工艺分析,把尺度相近、形状类似的各种零件进行分组,编制成组工艺,然后把定位、夹紧和加工方法相同的或类似的零件集中起来,统筹考虑夹具的规划方案。对结构外形类似的零件,选用成组夹具,具有经济、夹紧精度高等特色。


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